盛夏时节，福安湾坞半岛的青拓不锈钢中厚板项目建设现场，工人抢抓工时进行主体桩基施工。目前，该项目已打桩6000多根，项目也全面进入主体厂房施工阶段。

　　作为省重点项目，青拓不锈钢中厚板项目总投资20亿元，采用全球首创的“热轧、热装、热退”一条龙生产模式，建成投产后将实现工业年产值150亿元以上，提供就业岗位800多个。青拓不锈钢中厚板项目的建设是青拓集团在不锈钢棒线材领域生产链的又一延伸，对青拓集团不锈钢产业延链、补链、强链具有重要意义。

　　从2008年落户湾坞半岛以来，聚焦不锈钢冶炼制作，青拓集团持续推进技术创新和产品研发，不断提升钢铁的含新量、含绿量，形成从红土镍矿、不锈钢冶炼、不锈钢热轧与冷轧、不锈钢深加工到销售的全产业链。2023年，产值突破2000亿元大关。

　　日前，中国电梯协会发布《电梯用高强度不锈钢技术规范》。作为电梯行业首次建立的高强度不锈钢技术规范，该标准规定了电梯使用高强度不锈钢的塑性延伸强度不小于355MPa，同时明确了电梯使用高强度不锈钢材料牌号。青拓集团全球首发QN1701、QN1803、QN1906等QN系列奥氏体不锈钢及高强度经济型双相不锈钢S32001以其高强度、高耐蚀、高性价比的优势被列入选材范围。

　　“彼时市场上使用的几乎都是304不锈钢，但304不锈钢无法同时满足Cl-和硫酸双重腐蚀环境下的使用要求，且304不锈钢贵金属镍含量8%以上，国内镍资源匮乏。”青拓研究院质量管理部部长石显云介绍。要想从全球市场分一杯羹，必须研发出镍含量低且性能不亚于304不锈钢的产品。

　　另辟蹊径，青拓以红土镍矿为原料，通过2000ppm以上氮合金化设计，攻克了铸坯热轧带钢边裂及表面脱皮缺陷等技术难题，形成了高表面质量的全流程一贯制制造技术，并在2018年全球首发了屈服强度355MPa以上、耐点蚀能力优于304不锈钢、耐硫酸腐蚀能力达到316L不锈钢的资源节约型高耐蚀奥氏体不锈钢QN1803。

　　不止步于QN1803。青拓在此基础上，陆续开发了QN1804、QN1906和QN2109等高氮节镍型奥氏体不锈钢QN系列产品，新产品不仅节镍，兼具高强度、耐点蚀和耐腐蚀等性能，替代了传统304等类型不锈钢。“QN系列产品的问世实现了中国不锈钢品种从跟随到领跑全球的创新性转变。”石显云语气中透着自豪。

　　核心技术在手，青拓集团在不锈钢新产品研发领域势如破竹。2021年，青拓集团在亚洲首发经济型高塑性双相不锈钢QD2001。凭借优异性能和高性价比，QD2001成功应用于中国国家铁路隧道工程、地铁系统及不锈钢装配式建筑等重点工程项目，助力中国轨道交通发展及建筑领域双碳目标实现。“我们的QD产品研发技术领先市场，目前，产品已投放3万吨左右。”青拓研究院板材开发部部长肖祥勇介绍，青岛地铁选择用QD不锈钢替换容易生锈的碳钢，不仅降低了维护成本、提高了抗疲劳性能，碳排放还降低了69%。

　　5月，福建青拓特钢1780热轧部生产准备车间迎来新变化智控无人磨床投入运行。“从业30多年，有幸见证智控无人磨床在自己管理的车间运行。该设备投用标志着公司向智能化绿色工厂迈进了坚实的一步。”青拓特钢生产准备车间主任林强说。

　　6月，在多次连浇试验和工艺优化后，福建青拓实业股份有限公司精炼部实现高端特材生产线常态化生产，炉数连续性和产品质量获得“双提升”。“在生产流程再优化中，提升了连铸拉速，使冷轧质量稳定在98%以上，还实现了中包提升产能的节省。”青拓实业相关负责人介绍。

　　在青拓集团发展过程中，类似的绿色工艺创新贯穿每个生产环节，成为企业践行“炼百年不锈，筑绿色未来”发展理念的生动注脚。

　　园林景观错落有致、仿古中式建筑典雅大气走进青拓运营中心，很难想象这是一家钢铁生产企业。近年来，针对不锈钢冶炼工艺能耗高、成本高等问题，青拓改进生产工艺，不断推动企业朝绿色化发展。

　　“过去生产不锈钢冶炼，是把废钢、镍铁等原料放入电炉内熔化，再制成钢坯，这样不仅能耗高，也容易造成二次污染。”石显云介绍，经过反复实验，青拓成功打通镍铁生产和不锈钢冶炼工艺，在国际上首创RKEF+AOD双联法不锈钢冶炼工艺技术，树立全球铬镍系不锈钢冶炼成本新标杆。该创新省去了传统工艺中镍铁二次熔化，不仅减少环境污染，也大大降低了冶炼成本。

　　这样的绿色创新理念在青拓处处可见：通过采用余热发电、立式还原炉煤气综合利用等节能设施，实现能量回收、节约燃料和用电；采用皮带通廊运输原辅料矿，解决红土镍矿汽车运输过程中跑冒滴漏问题；建立能源管理中心，全面系统地策划、实施、检查和改进各项能源管理活动；完善能源消耗在线监测系统，实现降本增效减排等举措，推进企业绿色发展。

　　“双碳”背景下，不锈钢生产迎来新机遇。目前，青拓生产的QN、QD系列产品已推广应用至装配式建筑、家电、能源化工和海洋工程等重要领域，相比铬镍不锈钢，其屈服强度可提升30%以上，厚度（重量）减少10%以上，可显著减少下游用户使用过程的碳排放，对资源节约、绿色低碳倡议有重大意义。（闽东日报记者 张文奎 通讯员 陈雅芳）